注塑工艺中少不了注塑成型过程，注塑成型的主要作用是将塑料转变成能保持原有特性的注塑塑料制品，影响注塑成型工艺的因素主要有塑化流动和冷却温度和各个的作用时间等，在注塑过程中需要通过不断的控制注塑温度来使塑料成型。 
　　前两个温度主要影响注塑塑料的塑化和注塑模具流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种注塑塑胶模具厂家技术都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于注塑资料来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，光盘注塑塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 
喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的注塑技术“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于塑料模具早凝料注入模腔而影响制品的性能。模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条。采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过注塑资料液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的塑胶注塑模具温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。 
　　在当前生产中，光盘注塑几乎把所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 

注塑模具加工 
　　注塑的保压时间是指对成型腔内塑料的压力时间，因为其在整个注塑时间内所占的比例较长，所以在浇口处封冻之前保压时间的多少直接影响了注塑的尺寸的准确性，保压时间有最大值，他主要受注塑塑料温模温和浇口大小的影响。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。注塑冷却时间主要决定于制品的厚度，注塑塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。